Tekućina za rezanje alatnih strojeva-Inline refraktometar i odašiljač razine
Obradni centri, CNC alatni strojevi i integrirani alatni strojevi osnovna su oprema precizne proizvodnje. Oni preuzimaju zadatak obrade visoko{1}}preciznih dijelova u industrijama kao što su mehanička obrada, proizvodnja automobila i zrakoplovstvo. U procesu obrade rezna tekućina nezamjenjiv je ključni pomoćni materijal. Izravno utječe na točnost obrade, vijek trajanja alata i učinkovitost proizvodnje kroz hlađenje, podmazivanje, uklanjanje strugotine i sprječavanje hrđe.
koncentracija tekućine za rezanje koja se koristi u procesu strojne obrade je previsoka, ne samo da će uzrokovati veliki otpad, već može dovesti i do određenih štetnih posljedica; ako je koncentracija preniska, može uzrokovati hrđu ili korodiranje metalnog materijala, povećati trošenje alata i utjecati na kvalitetu obrade metala; kako bi se osigurala stabilnost razine tekućine i izbjegao rad opreme na suho, postavljaju se viši zahtjevi za upravljanje razinom tekućine tekućine za rezanje.
Stoga su razina tekućine i koncentracija tekućine za rezanje važni parametri za njezinu učinkovitost, zaštitu opreme i osiguranje kvalitete obrade.
Tradicionalna tehnologija i metode rada
Tradicionalno upravljanje tekućinom za rezanje uglavnom se oslanja na ručni rad, koji je sljedeći:
1. Što se tiče upravljanja razinom tekućine, rukovatelj redovito promatra ljestvicu razine tekućine na spremniku tekućine za rezanje alatnog stroja i na temelju iskustva prosuđuje treba li dodati tekućinu za rezanje. Općenito, ručno dopunjavanje tekućine izvodi se kada je razina tekućine niža od 1/3 spremnika;
2. Što se tiče kontrole koncentracije, redovito se uzima mala količina uzoraka iz spremnika tekućine za rezanje pomoću ručnog refraktometra i mjeri se indeks loma kako bi se pretvorila koncentracija, a zatim se dodaje koncentrirana tekućina ili voda kako bi se prilagodila koncentracija na temelju iskustva, obično održavajući koncentraciju između 5% i 8%. Ovoj metodi nedostaju sustavna sredstva praćenja i u potpunosti se oslanja na ljudsku odgovornost i iskustvo, što otežava postizanje kontinuiranog i preciznog upravljanja.
Ograničenja i uobičajeni problemi tradicionalnih procesa
-
Kašnjenje i ne-stvarno-vrijeme
-
Velike ljudske pogreške
-
Visoki intenzitet rada i niska učinkovitost
-
Nedostaju podaci i nema mogućnosti praćenja
-
Nepravovremena/neprecizna prilagodba
-
Sigurnosne opasnosti
- Ručno otkrivanje je diskretno i ne može uhvatiti iznenadne padove u razinama tekućine (kao što su curenja) ili-fluktuacije koncentracije u stvarnom vremenu tijekom obrade.
- Vizualna razina tekućine je netočna; na mjerenje ručnim refraktometrom uvelike utječu reprezentativnost točke uzorkovanja, temperatura uzorka, očitanje operatera i status kalibracije.
- U okruženju s više-strojeva, česta ručna provjera i podešavanje oduzimaju mnogo radnih-sati.
- Nedostatak kontinuiranih povijesnih podataka o razini tekućine i koncentraciji otežava provođenje analize trendova, optimiziranje upravljanja i otkrivanje temeljnog uzroka problema.
- Odgođena prilagodba koncentracije uzrokuje da obrada dugo nije u-optimalnom stanju, što utječe na kvalitetu i cijenu.
- Ako je razina tekućine preniska i ne otkrije se na vrijeme, može uzrokovati oštećenje opreme-pri radu na suho ili čak sigurnosne nezgode.
Kratak pregled rješenja s odašiljačem razine i ugrađenim refraktometrom
1. Transmiter razine tekućine:
Odabir tipa: uronjeni mjerač razine (PT124B-220) ili zatvoreni tip otporan na ulje (PT124B-225A). Potrebno je uzeti u obzir učinke pjene rashladnog sredstva, zagađenje uljem i temperaturu.
Instalacija: Izravno montiran na vrh spremnika za opskrbu tekućinom, pružajući kontinuirani postotak razine tekućine-u stvarnom-vremenu ili signal visoke{1}}preciznosti (4-20mA, Modbus, itd.).
2. Inline refraktometar:
Odabir vrste: Osmišljeno za fluidna okruženja za rezanje, s automatskom temperaturnom kompenzacijom (ATC), optičke prizme-otporne na zagađenje, koje se lako--čiste.
Instalacija: Instalira se u glavni cirkulacijski cjevovod ili spremnik za vodu preko premosnice ili izravne uronjene sonde,-vremensko i kontinuirano mjerenje indeksa loma/Brix vrijednosti rashladne tekućine i izravan izlaz signala postotka koncentracije (4-20mA, Modbus, itd.).
Prednosti rješenja s odašiljačem razine i ugrađenim refraktometrom
|
Nedostaci tradicionalne tehnologije |
Prednosti inteligentnih rješenja za nadzor |
Temeljna vrijednost donesena |
|
Kašnjenje i ne-stvarno-vrijeme |
Kontinuirano iu stvarnom vremenu nadzirite razinu i koncentraciju tekućine kako biste odmah uočili abnormalnosti |
Spriječite oštećenje opreme zbog rada na suho, izbjegnite fluktuacije u kvaliteti obrade i poboljšajte kontinuitet proizvodnje. |
|
Velika ljudska greška |
Visoka-preciznost, objektivno mjerenje, smanjenje grešaka očitanja, uzorkovanja i temperature |
Osigurajte da je status rashladne tekućine točan i pouzdan, pružajući stvarnu osnovu za stabilnost kvalitete i zaštitu opreme. |
|
Visoki intenzitet rada i niska učinkovitost |
Automatsko praćenje uvelike skraćuje vrijeme ručnog rada |
Oslobodite rad, smanjite troškove rada i poboljšajte učinkovitost proizvodnje. |
|
Podaci nedostaju i nema mogućnosti praćenja |
Digitalna pohrana zapisa, kompletni povijesni podaci i krivulje trendova |
Postignite sljedivost procesa kako biste podržali analizu temeljnih uzroka, optimizaciju procesa i donošenje-upravnih odluka |
|
Neblagovremene/neprecizne prilagodbe |
Dodatna automatska kontrola-zatvorene petlje za postizanje precizne prilagodbe razine tekućine i koncentracije-u stvarnom vremenu |
Održavajte rashladno sredstvo u optimalnom radnom stanju, povećajte njegovu učinkovitost, stabilizirajte kvalitetu obrade i smanjite otpad. |
|
Sigurnosna opasnost (razina tekućine je preniska) |
Alarm- u stvarnom vremenu i zaštita od automatskog isključivanja (kao što je oprema za povezivanje) za sprječavanje rada na suho |
Značajno poboljšati sigurnost opreme i izbjeći velike gubitke |
