Predenje kemijskih vlakana - Shanghai Zhaohui

Predenje kemijskih vlakana - Transmiter tlaka taline

U proizvodnji predenja kemijskih vlakana,transmiteri tlaka talineigraju ključnu ulogu u poboljšanju stabilnosti proizvodnje, kvalitete proizvoda i upravljivosti procesa praćenjem tlaka taline u stvarnom vremenu i vraćanjem u kontrolni sustav.

Kontaktirajte nas

Pregled

Tekstilna industrija kemijskih vlakana jedno je od najčešće korištenih područja zatransmiteri tlaka taline. S razvojem tekstilne industrije kemijskih vlakana, poduzeća su stalno poboljšavala svoje zahtjeve za preciznom kontrolom proizvodnog procesa. Kao ključni uređaj za praćenje promjena tlaka u opremi kao što su strojevi za predenje, potražnja zatransmiteri tlaka talinenastavit će rasti!

Primjenom tehnologija poput interneta stvari, velikih podataka i umjetne inteligencije u tekstilnoj industriji kemijskih vlakana,transmiteri tlaka talinerazvijaju se i u smjeru inteligencije.

Poteškoće u kontroli procesa

1. Stabilnost tlaka taline:Fluktuacije tlaka dovest će do nejednake debljine vlakana (ako je odstupanje veće od 1%, to će utjecati na kvalitetu), što treba nadzirati u stvarnom vremenu odašiljačem tlaka (kao što je visoko-temperaturni senzor tlaka taline) i poslati natrag na podešavanje brzine ekstrudera.

2. Ujednačenost temperature:Odstupanje temperature u dijelu za taljenje mora biti manje od ±1 stupanj, inače je polimer sklon degradaciji ili skrućivanju, a oprema mora koristiti više-slojni grijaći omotač + PID sustav kontrole temperature.

Rješenje

Ključni parametri odgovaraju zahtjevima procesa
Strukturalni dizajn za prilagodbu teškim radnim uvjetima
Izgled- nadzora tlaka u više točaka
Kontrola povezivanja s PLC/DCS sustavom

Mjerni raspon pokriva 0-60MPa, s marginom preopterećenja od 20%.
Dugotrajna -radna temperatura mora biti veća ili jednaka 350 stupnjeva (kako bi se spriječilo lokalno oštećenje od pregrijavanja)
Fluktuacije tlaka moraju se kontrolirati unutar ±0,5% FS (utječu na uniformnost denija vlakana)
Potrebna je-povratna informacija o promjenama tlaka u stvarnom vremenu (vrijeme odziva < 5 ms)

Usvojiti dizajn dijafragme u ravnini (kako bi se izbjeglo skrućivanje ostataka taline), s dijafragmom -otpornom na habanje i -koroziju (otpornost na koroziju polimera)
U skladu sa standardnim sučeljem opreme za predenje (kao što je navoj M20×1,5, sučelje G1/4)
Opremljen brtvama otpornim na visoke temperature i tlak (kao što je fluorna guma + metalna spiralna brtva) za sprječavanje curenja taline

Izlaz pužnog ekstrudera (praćenje ujednačenosti taline)
Ulaz/izlaz pumpe za taljenje (kontrola stabilnosti protoka)
Prije sklopa za predenje (kako bi se osigurao uravnotežen pritisak na predionicu)
Cjevovod nakon mjerne pumpe (kako bi se spriječilo lokalno začepljenje)

Upotrebom strujnog signala od 4-20mA ili HART protokola (snažna anti-smetnja), s oklopljenim kabelom (dvoslojna aluminijska folija + pletena mreža), točnost je<0.1% when the transmission distance is ≤100m.

Kontrolna logika zatvorene petlje

Prednosti

Dinamički prilagodite stabilnost tlaka taline

Snimanje-tlaka taline u stvarnom vremenu (točnost 0,1-0,5% FS), podešavanje veze brzine vijka ili frekvencije pumpe taline; kada se viskoznost kriške promijeni, automatska kompenzacija parametara tlaka kako bi se izbjeglo kašnjenje ručnog podešavanja.

Od "post-otkrivanja" do "pre-kontrole"

Automatski alarm i smanjenje brzine povezivanja kada se premaši postavljeni prag tlaka; pohranjivanje krivulje vremena-tlak za jednostavno praćenje problema s kvalitetom.

Smanjite rizik od gubitka i kvara ključnih komponenti

Kada tlak prijeđe sigurnosnu vrijednost, napajanje grijanjem se automatski prekida i aktivira se ventil za smanjenje tlaka;
Predvidite istrošenost ležaja pumpe za taljenje analizom spektra fluktuacije tlaka i dogovorite održavanje unaprijed

Dvostruka korist od uštede energije i smanjenja potrošnje i poboljšanja učinkovitosti

Smanjite učestalost ručnih pregleda (sa 4 puta/smjenu na 1 put/smjenu), čime se smanjuju troškovi rada;
Životni vijek opreme je produžen, a godišnji troškovi održavanja smanjeni za 20-30%;
Nakon stabilizacije tlaka, stopa otpada se smanjuje na 0,8%. Na temelju godišnje proizvodne linije od 10.000 tona, godišnja ušteda troškova sirovina je oko 1,2 milijuna juana;
Precizno kontrolirajte protok taline i smanjite potrošnju energije po toni žice s 350kWh na 320kWh (godišnja ušteda energije od 300.000 kWh)

Otvorite ključna čvorišta inteligentne proizvodnje

Podaci o tlaku integrirani su s parametrima kao što su temperatura i protok, a model procesa uspostavljen je strojnim učenjem;
Prijenos podataka o tlaku putem 4G/5G za postizanje centraliziranog nadzora udaljenih tvornica